精益生产管理 精益车间管理 全员生产维护
六西格玛 6s管理 基层班组管理
1、企业规模:中国制造2025”首批示范单位,中国企业500强
2、辅导模块:推行精益生产管理体系
3、数据增长:月人均产值提升54.28%;电极加工合格率提升31.3%;EDM加工合格率提升10.95%;项目计划节点达成率19.5%;打造精益样板示范区4个;培养核心经营人才、业务骨干和中基层管理25人
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1、企业规模:国有重要骨干企业集团,旗下拥有8家上市公司
3、数据增长:全面推行6S管理,建立了各类6S及可视化管理制度、流程、标准以及工具,共复制改造近150个6S区域。建立SOP标准操作程序,完成100+关键岗位SOP编制,生产效率提升6.5%。完成4个单位参观通道打造,提升了企业品牌形象
1、企业规模:中国制造业500强,国家火炬计划重点高新技术企业,员工4000余人
3、数据增长:导入参观通道打造、6S管理、SOP标准化等9大模块,打造了四个一流的生产车间,降本增效创收超800万;建立了各类6S及可视化管理制度、流程、标准以及工具,共复制改造近38个6S区域;通过TPM管理,设备标识清晰,减少了误操作率,降低了设备故障率,缩短了故障处理时间;公司产量增加,合格率逐月上升,不良率下降,分类存放提升寻找备件效率,使老生产线焕发了新活。
1、企业规模:中国制造业500强,3000人,A股上市公司
2、辅导模块:2020年推行精益生产管理体系
3、数据增长:精益整体成熟度提升33%、订单准交率提升77%、生产周期整体缩短29%、库存容积率提升50%;导入了供应链管理与精益生产模式,在领导理念、教育和培训、客户与流程导向、均衡化和设备管理、目视化管理、职责、品质内建、问题解决、授权员工、持续改善系统等10个方面有突出提升;在流动装配、加工单元、6s与目视化、内部物流、标准作业、精益意识等6个方面变化显著。
1、企业规模:世界500强全资
3、数据增长:科学布局新工厂,强化管理,提升效率,降低成本,实现生产系统的人流与物流畅通、优化搬运、流程、效率,从而实现降本增效,提升企业利润空间,推动企业跨越式发展。
1、企业规模:中国500强
3、数据增长:1、生产效率提升29.5%;2、在制品减少80%;3、生产成本下降5.97%;4、培养金牌班组69人;5、打造精益现场及可参观型车间
远大方略始终遵循不了解不理解企业的前提下绝不轻易下结论,正式制定改善方案前必须深入到业务一线了解和理解企业的运营情况。
我们每一个项目都不是只有项目老师在策划,而是一个专业模块的团队老师共同策划、共同把关,提升方案的系统性和因地制宜性。
在理解和了解企业的基础上,我们会制定因地制宜的整体解决方案,提升方案的有效性和落地性。
结合企业特点和组织承接能力,可做顾问式咨询、驻厂式咨询、系统培训。
项目辅导过程中不只是注重问题的解决,更注重对团队的培养和成长、团队的考评和激励。
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项目开展过程中,关注企业经营结果,每月用数据验证项目改善效果。
注重流程与IT融合,将项目固化;长期跟进服务,定期公开课让团队持续学习和提升。