一、TPM管理

在工业4.0的大背景下，各大企业越来越深刻认识到设备对制造型企业的重要性，开始加大设备引进和设备管理的力度。TPM作为设备管理领域通用的一种方法论，它到底能够为企业带来什么呢?远大咨询认为《企业盈利更大化》是制造型企业导入TPM的重要的理由。 一般情况下我们在推进TPM活动的时候，设定提高有效产出(如设备综合效率OEE等)、 降低库存(产品库存金额备件库存金额等)、降低运营费用(设备维修费用、能源费用等)的具体目标， 这些目标仅仅是过程指标，我们追求的根本目标是追求生产过程零缺陷、生产设备零停机，从而达到企业盈利更大化。

二、TPM管理核心思想

远大咨询在近十年的TPM咨询服务活动中，总结实战经验不断研究，推出了围绕《设备管理系统》为中心的TPM推进模型。此模型追求2个目标、5种改善形式、6项运营模块，具体来说

1、2个目标

有效生产效率: 时间开动率、性能开动率、设备利用率、质量合格率、能源利用率

费用管理: 设备初期投资费用、设备运行费用、设备维修费用、设备停机损失费用、能源消耗费用

2、5种改善形式

OPS单点改善提案、OPL一点课、 QCC小组改善、SGA课题改善、SDA课题改善

3、6项运营模块

设备前期管理、设备初期管理、 设备运维管理、设备技术管理、 设备资产管理、 设备信息化管理。

三、TPM推进模型

四、TPM推进策略与路径

1.设备初期与使用管理

1.1设备初期管理:

V设备设计规范验收管理

V设备安装基础验收管理

V设备安装与调试技术管理

v设备运行与改善行动管理

V设备使用规范与档案管理

V设备磨合期维护管理

1.2设备使用与规范:

v设备岗前培训、持证上岗、定人/定机/定责V设备使用制度、设备操作规程、设备岗位责任

V检查监督制度建设与运营

2.设备维护管理

2.1三圈闭环设备维护

V三圈闭环管理体系:三圈闭环运维体系、三圈闭环监察体系

V六源查找与改善管理:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源

V设备目视化管理:安全可视化、状态可视化、功能可视化、点检可视化、维护可视化、维修可视化

V设备自主维护主清扫、紧固、润滑、调整、防腐;比如机械传动部分外表脏污的清洁、关注要械传动处的螺母松紧度、 轴套处的清洁与润滑、设备表面的清洁等

2.2 全优润滑管理:据统计,设备运行中,设备故障的80% , 60%的润滑不良与正确选油有关,维修费用的40% ,都与润滑不良有关。

2.3三维备件管理:从经济性维度、重要性维度、安全性维度综合考虑管控备件才能达到较佳状态。

3.设备维修与改造

包含设备维修技术。维修成本管理、设备改造与更新,我们从故障诊断方法与技术种类划分切入了解下此模块的关键工作:

V油液分析:通过监测金属碎片量及油品污染程度,确定润滑及大修计划。

V震动分析:通过振动频率分析,可能出现的问题,及时采取针对性的维修。

V温度控制:通过温度的异常变化,确定其故障状态,分析并解决工艺及设备问题。

V成像分析:对不容易观测的点,不方便其他手段监测的点,采取红外成像分析,发现隐患,确定其大修计划。

V调整、校正、测量:通过日常的点检作业,运用简单的点检工具测量(或目视化管理), 并进行及时调整和校正。

案例

志卓电子

1.企业规模：厂房5200平方米

2.辅导模块：推行TPM管理

3.数据增长：导入设备综合效率OEE、人均效率、标准工时、标准作业等项目；设备综合效率、人均效率、库存周转率、直通率提升15%以上；设备备品备件金额、设备停机率下降20%以上,六源改善1000件以上

旭程电子

1.企业规模：成立于1996年

2.辅导模块：推行TPM管理

3.数据增长：制程报废率下降53%；设备故障件数下降49%；设备综合效率提升16%；提升员工技能，实现基层团队的自主管理和自主维护；健全设备人机系统管理制度和流程。

同创依诺

1.企业规模：成立于2004年

2.辅导模块：推行TPM管理

3.数据增长：MTBF (平均故障间隔期)提升52% ；MTTR ( 平均故障维修时间)缩短28%；设备故障率、设备综合效率等指标持续向好

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