一、概述

塑料制品系采用塑料作为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，根据成型工艺的不同，可分为注塑、压塑、挤塑、吹塑、发泡等工艺制品，被广泛应用于工业、农业、建筑、交通、国防军工、航空航天等领域。

塑料制品业又称塑料加工业，系我国轻工业的支柱产业之一，与我国国民经济发展息息相关。根据加工工艺和产品细分领域的不同，塑料制品业又可分为：塑料薄膜制造；塑料板、管、型材制造；塑料丝、绳及编织品制造；泡沫塑料制造；塑料人造革、合成革制造；塑料包装箱及容器制造；日用塑料制品制造；人造草坪制造；塑料零件及其他塑料制品制造。

塑料制品行业分类情况

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二、发展现状

现代工业以专业分工和经济全球化实现工业资源的优化与整合。在此背景下，终端产品制造商根据产业分工将产品零件的研发和生产向上游产业链分发，越来越多的跨国企业逐渐建立起自身的全球供应链体系。同时，专业分工也在保证产品零件供应质量和稳定的前提下，促进产品多样化的发展，为上游注塑件制造商提供了良好的发展机遇，2021年中国注塑制品产量达3072万吨，较2020年增加了177万吨，同比增长6.1%，预计2022年中国注塑制品产量将达到3210万吨。

2014-2022年中国注塑制品产量统计及预测

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行业报告：共研网发布的《2022-2028年中国注塑制品行业调查与市场供需预测报告》

作为塑料加工业最重要的组成部分，注塑行业既为汽车、建筑、家用电器、食品、医药等提供制品，也是整个塑料加工业最基础的生产方式。有理由相信，注塑行业发展前景可期。一方面，汽车、家电及电子电气作为注塑最大的传统应用领域，仍然保持旺盛的需求，是全球最大的汽车市场；家电市场总体稳中有进，成为注塑产品最主要应用领域。另一方面，注塑行业新的市场空间正在不断打开，2021年中国注塑制品需求量达2577万吨，较2020年增加了147.0万吨，同比增长6.0%，预计2022年中国注塑制品需求量将达到2691万吨。

2014-2022年中国注塑制品需求量统计及预测

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塑料具有质量轻、强度高、韧性好等优点，易成型加工并可重复使用，可广泛应用于家电、汽车、3C产品医疗器械、包装、航天航空等领域，是与金属、木材水泥并重的四大结构材料之一。在建设循环经济、加快新型工业化进程的背景下，塑料作为节约资源的重要材料，应用领域不断拓展，不仅在传统产业中开拓了新的应用领域，如生物塑料在医疗器械、人工器官等领域的应用,而且在战略性新兴产业中发挥重要作用，如新型特种复合高分子材料在航空航天、新能源汽车、高铁动车、海洋工程、信息网络和高端制造等产业的应用。近年来注塑件应用领域持续扩大，为注塑行业景气发展提供了强劲的增长潜力。

2020年中国注塑制品需求格局

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随着下游领域的不断扩大，近年来中国注塑制品市场规模逐年攀升，2021年中国注塑制品市场规模达5463亿元，较2020年增加了238.0亿元，同比增长 4.6%，预计2022年中国注塑制品市场规模将达到5624亿元。

2014-2022年中国注塑制品市场规模统计及预测

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三、发展趋势

“十四五”期间制造业高质量发展将会成为一个重要主题，推动以塑料、注塑制品生产为代表的传统制造业技术创新和数字化转型将会是重中之重，这是全社会衣食住行的保障，也是发展其他工业制造业的基础。此外为了落实“碳达峰”、“碳中和”的部署要求，加强统筹谋划，探索路径方式，推动绿色低碳转型和产业结构优化升级，注塑产业发展会出现以下几个趋势。

1、原材料和改性材料功能化、绿色化 

随着碳中和、碳达峰的不断落实，塑料的绿色生产和加工技术显得越来越受重视，如绿色添加剂、绿色阻燃剂、绿色增塑剂等的研究和推广使用越来越多。同时来源广泛、绿色低碳、容易降解、便于回收的生物基塑料的使用量越来越大，将会广泛用于包装、餐具、家居、文具、母婴产品、电子信息等行业领域。尽管国内外PLA的规划产线、产能和产量不断创新高，但仍旧比不了下游市场的增长速度，原料及改性料产品长期处于供不应求的状态。 

2、注塑装备高端化、精密化、智能化、节能化 

近年来行业关键技术不断取得突破，以注塑机的大型两板式、全电动与发达国家的差距不断缩小。如绿色智能大型纯二板式塑料注射成型装备的研发及产业化，打破德国和日本的垄断；固体废弃高分子材料在线处理系统，降低能耗，提高了经济效益；以终端应用需求为导向的集成化智能生产系统，实现注塑成型智能无人化生产线。

 3、产品设计轻量化、简洁化、一体化

注塑制品领域很多与家居生活密切相关，例如小家电领域。这类产品种类多，需求量大，更新换代频繁，个性化、定制化要求高，市场竞争激烈，利润相对薄，为了尽可能压缩成本，提倡低碳绿色生活，产品在满足使用的前提下，往往越做越轻便，减少金属和塑料的使用量，从结构设计和模具制造环节都已经开始体现。同时为了满足多品种、小批量的市场化需求，工厂里的很多生产环节都逐渐实现了自动化和智能化，但产品装配线依旧依赖大量人力，不利于提升企业和产品竞争力。解决装配效率低下的问题，有一个重要思路就是把注塑件标准化、统一化、简洁化、甚至是一体化成型，减少打孔和螺丝等使用，从而简化装配步骤。

 4、生产、管理和决策方式数字化、网络化、智能化

注塑企业提质（产品质量、服务质量）、降本（原材料采购成本、库存成本、人员成本、生产成本、管理成本、服务成本等）、增效（生产效率、沟通效率、协同效率等），正是传统制造业推行智能制造，做好数字化转型的主要目的，更是在激烈的市场竞争者中站稳脚跟，重塑发展动力和优势的重要法宝。借助新一代信息技术、工业互联网，注塑企业将会逐渐实现资源优化配置，提高全要素生产率，通过智能化生产、数字化管理、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新型制造模式，实现业务、管理和商业模式的深度变革重构。

5、技术创新和产业发展协同化、集群化、生态化

在注塑产业领域需要不断突破的有高性能原材料的合成技术、生产技术、改性技术，塑机装备和配件的软硬件技术，高端装备的制造技术、软件技术等。通过近年来国家和地方有关部门发文来看，创新是发展的主要驱动力，其中技术创新是核心，创新的主体和方式将会更加多样化，除了一些传统的研究院、重点实验室，还会出现各种创新中心、创新服务综合体、创新共同体、产业发展联合体等，同时借助网络化和软件化加速技术创新的效率和质量，通过平台化、协同化丰富创新的主体，充分博采众长，共创共享。同时产业的发展从传统的集聚区会逐渐朝向集群化发展，广大中小注塑企业依靠集群优势，充分利用互联网+制造业，不断建链、强链、补链，建设产业发展的生态体系，真正形成中国特色和优势。未来的协同不仅仅限于企业内各部门的协同，产业链上下游的协同，还会有个人与平台的协同，企业与平台的协同，平台之间的协同。同时企业单打独斗的模式将会越走越远，需要建立自己的生态合作伙伴，企业发展也会走生态化或者融入生态圈。

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