什么是精益生产？

精益生产发展历史：精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMPV）的老师对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）；益：即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性精益生产是当前工业界公认的一种生产系统。

为什么推行精益生产？

企业利润公式：售价=成本+利润（计划经济时）售价-成本=利润（市场经济时）企业降本增效，避免生产浪费提高效益，精益求精，尽善尽美，永无止境追求“七个零 ”。

①“零”转产工时浪费(多品种混流生产)

②“零”库存(消减库存)

③“零”浪费(全面成本控制)

④“零”不良(高品质)

⑤“零”故障(提高运转率)

⑥“零”停滞(快速反应、短交期)

⑦“零”灾害(安全第一)

精益生产推行步骤意识变革：

首先要取得企业领导和管理层的支持，精益培训、宣传造势、寻找项目人员组织保障，公平绩效考核体系；各个阶段目标定制：效率提高X%，库存降低X%，生产周期降低X%，通过率提高X%，货期准时性提高X%;执行与及时沟通：保证项目各个阶段的执行力；项目进展及时与老板和高层沟通；项目人员之间及时沟通，保证信息共享过程中问题解决持续改善。

精益生产之八大浪费的原因：

①过量生产浪费，制造过多，超额完成了任务，过多制造或提前生产造成资源浪费。

②等待浪费，由于在生产过程中出现原料中断或是作业不平衡、生产计划安排不合理等原因造成的时间上的等待，企业员工不能在这一等待时间中打造价值。

③搬运浪费，需要运输货品的企业在运输过程中产生的人力、物力以时间上的浪费，因为在搬运货物时需要移动物品，操作不当就容易引起物品损坏，从而使得物品无法使用，造成浪费。

④不良浪费，在生产过程中因物料或者制作不良导致的物资损失，需要花费一些成本来弥补这些损失，这一过程就会产生人力、物力方面的浪费。

⑤动作浪费，在生产中因没有周密的计划造成的时间、效率或者场地、人员等方面的浪费。

⑥加工浪费，在生产物品过程中，对产品进行过分加工，从而使得产品超过了逾期标准而造成的成本浪费。主要指在机械类型的加工作业中出现的一些与工程进度和加工精度无关的不必要的加工。

⑦库存浪费，商品或产品过多也是浪费之一，在预期规定的生产计划中，没有合理安排生产量，在产品生产出来之后数量多于市场所需要的，那么这部分卖不出去的就会形成库存浪费。

⑧管理浪费，在制造现场因没有及时安排管理人员造成管理制度乱，致使生产效率降低，这种浪费主要是由人员导致的。

精益生产常用工具-6S：

改善和提高企业形象：整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心，成为其他公司的学习对象。

提高效率：物品的固定、有序摆放和清晰标识，减少查找物品时间，拿取效率和工作效率显著提升。

降低成本：节约现场空间，降低物料成本和备品备件成本，提高周转率，降低物料库存成本。

提升员工士气：明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，员工产生成就感。

规范作业标准：产品生产严格遵照执行标准，机械设备正常使用保养，次品产生率极低。

去除混乱与浪费，制造一个明亮的整洁环境；提升企业形象，提高生产效率，减少浪费，降低成本。