深度剖析精益生产本质

2022-06-15

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精益生产它是通过减少浪费，稳定、连续生产的工作流程，是通过系统性的结构管理、生产人员组织以及市场端的供求现状等方面的因素做对应的调整、变革。生产管理体系有了一定的应战能力，可以很快的根据市场端需求做出对应的调整，而且实现生产过程中的一切无用、多余的事项精简，达到避免一切浪费的理念要求。精益生产不仅是一种以减少企业占用资源、降低企业管理运营成本为主要目标的生产方式，更是一种理念和一种文化。为实现七个零的目标而不断努力。是支撑个人和企业生活的精神力量，也是在无止境的学习过程中自我满足的境界。

精益生产

精益生产模式的本质是管理流程，包括优化人员组织管理，大力精简中层管理，进行组织扁平化改革，减少间接生产人员；实施生产均衡化和同步化，实现零库存和柔性生产；在整个生产过程(包括整个供应链)实施质量保证体系，实现零缺陷；减少任何一个环节的浪费，实现零浪费；实现拉动式准时制生产模式。精益生产所生产的产品能够尽可能满足客户的要求，通过消除各个环节所采用的一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法和手段来满足客户的价格要求。卓越生产模式要求消除一切浪费，追求卓越和持续改进，去除生产过程中一切无用的东西。每个工人和他的岗位的安排原则是，他必须增值，去掉所有不增值的岗位；精简所有在产品开发、设计、生产和管理中不产生附加值的工作。其目的是以好的质量、低的成本、高的效率对市场需求做出最快的反应。在丰田的精益管理模式中，为了兼顾多重目标的同步实现，手段和方式也必须的快速调整和变化。通过战略/方针管理、产品设计与管理、资源配置管理、厂房/设备布局管理、制程设计与管理、生产计划管理等等作为执行和控制，在产量（P）、质量（Q）、成本（C）、交期（D）、弹性（F）、安全（S）、士气（M）作为分析和改进，达到顾客的期待要求。总的来讲，想要实现精益生产，首先需要大幅改善企业原有的过度生产、缺陷返工等情况，对生产流产、资源、人员和信息等诸多要素进行整合、设计、改进和优化。

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