精益生产这个概念是麻省理工学院首先引导发起的一个国际汽车研究小组，花了五年时间很全面的总结了全球九十多家丰田公司的一系列的工厂精益生产管理方法。

1、精益生产指的是什么

　　精益生产指的是相对批量生产来说，它更加关注时间效率，主要在于识别整个价值流，并且能增值流还能够用客户来带动系统，在短时间打造增值流，并能找到价值的来源。可以消除浪费，在比较稳定的需求环境里能够用很低的成本在较短的时间交付高质量的产品。

2、精益生产的管理有什么特征

　　主要有两个特征：全员能积极参与改善、准时生产。这两个特征可以让企业和工厂能够用越来越少的投入收货越来越多的产出。

　　准时生产也是由丰田首先提出的，目的是为了消除一些不能产生附加值的操作，达到去芜存菁的一个生产的体系，方便更加弹性的适应客户的订单需求变化。

　　全员都积极参与改善主要是一个提案和建议的制度，可以保障所有的员工能够参与进来加以改善，关键在于建立一套完整的系统，可以保障全员能够积极的参与改善。丰田公司的工人每年能够提出150万条建议，95%都可以得到很好的事件，连空气中都能够感受到大家对于改善的热心和关切。所以说精益生产在极大的程度上可以提高企业的竞争力。企业如何能够做到精益生产可以咨询远大方略管理咨询有限公司（是专业的制造业管理咨询机构,重点为5000万至20亿年产值的生产型企业提供全案咨询,成立24年以来,累计服务超5000+家企业.业务遍布全国十多个省,100多个城市）

3、企业工厂如何做好精益生产管理

　　远大方略管理咨询有限公司为您总结了七个步骤仅供参考：

　　1）提高意识并加强组织领导，关键在于把员工的作用能够充分发挥，要加强对全员对于精益生产的管理意识加强培训和教育，参与者必须是从公司的高层领导到基层员工，培训主要内容如增强节约观念，如何做好生产激励，怎么做质量管理等，促进全员观念的转换，增强主动意识。组建一个专门负责精益生产方面管理方法的部门，由专门的领导负责，清楚的认知到职责任务。制定精益生产的工作计划，促进方法的落实和实施。

　　2）建立专门的项目负责人以及项目的执行团队；

　　3）建立一个生产线明确好管理模型；

　　4）从5C管理开始做现场改进；

　　5）制作生产价值的流程图；

　　6）付诸实践；

　　7）关注主要的浪费问题，消除生产的浪费。