在进行车间布局规划项目时,我们充分考虑如下重要因素:
1.生产物流
进行设备布局时,生产物流的研究和分析是最为重要的。我们将通过分析车间内设备之间的物流量,使设备布局合理化,提高生产效率和工作效率,而且能节约物流费用,从而降低产品和服务成本。
2.车间的生产组织方式
生产过程组织会根据顾客需求的特点和生产类型的性质,对加工过程的各个要素,包括加工设备、搬运设施、工序、工作中心和在制品存放地点等进行合理的配合,使得产品在生产中的行程更短,通过时间快和各种消耗小,有利于提高生产过程适应环境变化的柔性。
3.零件工艺流程
零件工艺设计要综合考虑各种零部件的加工工艺、制造设备、车间布置和生产组织等各类问题,以提高产品质量、降低消耗,为取得良好的经济效益奠定基础。
4.零件设计
在进行零件设计的过程中,需要确定公司要生产零件的加工工艺的柔性,这个对设备规划人员重要。在设备布局中,要求尽量增加布局的柔性。
辅导案例
3.数据增长:①消除原材料、在制品跨厂区大幅搬运浪费;②减少过程断点;③物流人员减少50%以上。
3.数据增长:①人力成本节省30%以上,生产效率大幅提升;②产能大幅提升,满足公司供应需求;
3.数据增长:①制造周期L/T缩短1/3;②人均生产效率提升1/4;③单位面积产出提升30%。
3.数据增长:①实现了产能的完整转移;②对生产、物流模式做了大幅优化。
3.数据增长:①精益成熟度提升,为实现智能制造打下坚实基础;②人均产值超过目标值约30%。
3.数据增长:①比现有工厂产能扩展50%以上;②单位面积产值提升;③良好的公司形象。
3.数据增长:①平均搬运距离缩短49%;②人均效率提升27%;③现场规范、有序,客户满意度提升。
3.数据增长:①解决了跨区大物流量搬运的问题;②大幅产业升级改造,成为一个现代化制造基地。
3.数据增长:实现数字化生产车间,所有产品可追溯,成为深圳市数字化工厂建设样板项目
3.数据增长:通过科学布局,精益化产线规划,合理规划人流、物流、产品流,从源头规避因布局不合理带来重复搬运、作业难度加大、产出效率低、物流混乱、安全隐患大等不利因素。