总体规划产能-工厂规划总纲,做什么产品,做多大量,决定着规划规模,是我们在工厂规划项目考虑因素,并充分结合如下步骤展开规划:
1.产品BOM料表-了解产品的构成,从产成品向前梳理
2.订单批量关系:“品-量”与“批-量”的分析,是大批量生产定制化的生产,生产模式将不同
3.生产工艺流程-确认生产工艺,规划作业单元
4.工艺环境条件-确定特殊区域环境防护
5.生产作业工时-作为资源测算重要参数,需确认
6.物料包装规范一用于制定物料仓库的存储方式
7.成品包装规范一用于制定成品仓库的存储方式
8.辅助配套需求用于配套设施规划需求收集
9.优化建议汇集一客户自身提出的当前困惑、 存在问题、规划建议或在期望在新厂中实现的想法。
复盘、优化原有方案
案例
3.数据增长:①消除原材料、在制品跨厂区大幅搬运浪费;②减少过程断点;③物流人员减少50%以上。
3.数据增长:①人力成本节省30%以上,生产效率大幅提升;②产能大幅提升,满足公司供应需求;
3.数据增长:①制造周期L/T缩短1/3;②人均生产效率提升1/4;③单位面积产出提升30%。
3.数据增长:①实现了产能的完整转移;②对生产、物流模式做了大幅优化。
3.数据增长:①精益成熟度提升,为实现智能制造打下坚实基础;②人均产值超过目标值约30%。
3.数据增长:①比现有工厂产能扩展50%以上;②单位面积产值提升;③良好的公司形象。
3.数据增长:①平均搬运距离缩短49%;②人均效率提升27%;③现场规范、有序,客户满意度提升。
3.数据增长:①解决了跨区大物流量搬运的问题;②大幅产业升级改造,成为一个现代化制造基地。
3.数据增长:实现数现化生产车间,所有产品可追溯,成为深圳市数字化工厂建设样板项目
3.数据增长:通过科学布局,精益化产线规划,合理规划人流、物流、产品流,从源头规避因布局不合理带来重复搬运、作业难度加大、产出效率低、物流混乱、安全隐患大等不利因素。