一、客户介绍

深圳市海和科技股份有限公司（简称“海和科技”）成立于2004年，现已发展成为拥有800多名成员构成的研发生产、销售专业团队及60000平方米生产面积规模的稳定PCBA智造商，并获得高新技术企业资质认定。

二、企业存在的问题

随着企业逐步的发展壮大，原材料和备品备件的采购资金占公司总体成本的70%以上。生产规模的不断扩大，经济形势的变化，原辅材料的价格频繁调高，存货积压不断上升，使产品成本有了较大的增长。但是对于公司原材料仓库的管理方法一直很落后，存货不合理，查询不方便等。

因此，公司内物品超储、积压现象严重、资金占用多、周转速度慢等情况已成为存货管理中相当严重的问题。公司物品品种成百计，其重要程度、消耗数量、资金占用等各不相同。导致库存积压的原因有：生产部门随意生产、采购员多下订单、仓库管理混乱，任意收货、仓库数据不准确、销售预测失真、订单变更处理失控等。

三、全面库存管理改善措施

基于SCOR，从TIM全面库存管理角度看，企业整个“需求与供应链条”，其实就是一个“库存链条”。所以，TIM全面库存管理的核心观点就是，抓住“库存”这个供应链管理的核心问题不放，从库存角度，发现、研究、解决供应链管理问题，通过优化整个链条的库存，提升企业供应链管理绩效。

第一是流程初审、 交叉验证 ，3个指标，10个流程， 初审的主要目的是理解客户的现状，主要是针对3个指标：及时交付率（OTD）、库存周转率（ITO）及呆滞库存（E&O）及10个关键流程。

第二是在流程初审的基础上，针对全面库存管理的12张表，与客户项目组成员做联合分析、数据挖掘、交叉验证，最终找出改善机会（清单），并提出解决方案。这一步通常是跟第一步结合在一起做。

第三是体系设计–集成供应链管理体系重组。在前几步的基础上，与客户的项目组成员及负责高管们，针对供应链管理的关键流程，一起研究改进措施，梳理流程与组织、IT，建立新的需求与供应链管理运营方式、方法及相关KPI。

第四是重复检讨，持续提高。操作方式是，根据客户实际情况， 通过不断地重复检讨，帮助客户进一步落地实施，夯实基础，防止反弹。

四、为客户创造的价值

1、企业利润率提高了3%，且资产回报率提高了4%；

2、现金周转速率提高，周期降低了5-15天；

3、库存周转率提高了30%-200%，呆滞库存降低30%-70%；

4、及时交货率提高了40%，基本消除无计划停产；

5、采购、计划、物流管理人员减少了25%；

6、仓库面积减少了50%。