东莞市光佳光电科技有限公司是一家应光纤传感需求而成立，以光纤传感事业为核心的高新技术企业。公司以传感光缆为核心，以传感、军用、通信三大领域为重点，集产品开发、生产、销售于一体，为光纤传感领域，军事通信领域，民用通信领域提供优质的产品及解决方案。产品包括：传感光缆系列、军用光缆及组件、室内外铠装通信光缆、跳线、尾纤等。产品广泛应用于工业消防、电力消防、电力监控、遂道监控、桥梁健康检测、大坝健康检测、石化安防、军队通信，FTTH等。

　　公司注重产品创新，与中山大学，塑料研究所，高压研究所等技术部门合作，进行产品改良和创新。开发了新型的快速导热型铠装传感光缆，振动敏感型传感光缆，超高压电缆专用微型型电缆内置传感光缆，超轻型铠装野战光缆等，广受用户的青睐。

　　顺应市场发展，公司计划借助一款行业管理系统把提高整体效率。为更适配企业管理和光纤光缆行业的生产特点，经过多轮筛选比对，光佳光电最终选定了二次开发灵活、功能可自定义的远大方略科技作为信息化方案提供商。

光缆行业的生产特点

　　1、材料、成品和半成品的库存管理较为特殊，库存记录中要体现物品的两个计量属性 盘和长度。在存货时，基于每一盘来管理库存，所有的出入库事务是基于每盘进行。但同时又需要记录每盘的长度。

　　2、随盘的光纤光缆质量性能记录，按光纤和光缆的ID号(即盘号)进行质量跟踪。光纤、光缆生产时，对于产品质量要求很高，必须记录和跟踪每盘物品的质量信息。

　　3、基于总长度、盘和该盘光纤光缆性能参数的物料可用性检查。在检查物料可用性时，不仅需要知道总的长度，还要知道有多少盘、每盘的长度、每盘的质量情况等信息。

　　4、选纤、配纤后才能生产光缆及其半成品光缆、光纤生产的选配纤过程，就是根据一定的参数，如质量参数、盘长、盘数等，从库存中挑选出生产某一产品所需的组件，然后将产品的盘号和组件的盘号建立关系，以备质量追溯用。

　　5、生产模式多样化。光缆、光纤的生产主要是按照客户订单生产(MTO)。由于每个客户要求的质量指标、盘长、盘数的参数不一样，实际上每一个生产订单都是客户订制的。

　　6、在光纤等半成品的生产过程中，多数情况下又可以面向库存生产(MTS)。由于光纤等半成品在生产时，可以按照一定的预测生产出一定的库存量，所以只要生产能力和材料允许，企业都会根据预测生产光纤。

光缆行业ERP 的主要问题

　　通用版ERP可以满足企业的大部分需求，如控制成本、实现生产计时等，然而由于光纤、光缆生产企业的行业特点非常明显，其采购、存货、生产、计划等都不同于其他的生产制造企业的管理，直接使用远大方略科技 ERP软件的现有功能也无法完全满足要求，特别是关于光缆生产过程，不能在系统中实现选配纤的功能。远大方略科技针对光缆行业生产的特点，提出关于选配纤系统的设计方案，并与ERP 系统的其他模块集成，成为ERP软件在光缆生产中实施的解决方案。

光缆行业实施ERP须解决问题

　　1、库存管理中计量单位的艰重属性。

　　2、质量信息的记录和跟踪。

　　3、车间作业管理中选纤、配纤过程的实现。

远大方略科技解决思路

　　问题1：可通过ERP软件标准功能完成 可以定义物品的计量单位为标准长度(kin 或m)，同时对于每盘ID，定义一个批号。物品的移动按照批号管理。

　　问题2：通过定义灵活的质量计划即可实现。

　　问题3：远大方略科技标准的车间管理模块无法满足。MRP I (Material Requkement Planning，物料需求计划)的车间管理系统，在下达生产订单之前，应检查组件的可用性。但由于光缆行业生产比较特殊，其物料可用性的检查必须结合质量、盘长、盘数信息才能完成 所以对于光缆生产，须开发专门的选配纤系统，而光缆生产的选配纤系统，从理论上来讲属于制造执行系统(M ES—ManufacturingExecution System)和车间作业管理(PAC)的范畴。光缆行业的选配纤系统与远大方略科技ERP系统的集成使用，则构成了制造执行系统和车间作业管理系统的完整结构。

远大方略科技光缆行业方案特点

　　1、工艺规格标准管理：可以编制生产工艺、挂接图纸、图片、工艺卡、装配图等，与远大方略科技ERP集成自动下载。编制工艺后，生产按工艺流程进行，并可以在现场调出。

　　2、作业计划与排程调度：可以根据计划模式设定约束条件，对工单进行生产排序，并允许变更部分订单。并可以管理插单，加急订单等操作。

　　3、数据采集与生产看板：通过扫描条形码、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据，自动生成报表，通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促达成原计划生产目标。

　　4、车间现场管理：现场管理包括生产派工、开工、首检申请、终检申请、材料配送申请等管理内容，员工可以根据自助终端打印任务工票，完成上报，申请检验等操作。

　　5、产品跟踪/产线物流：使用条码等手段对产品进行物流跟踪，了解在制品的状态。

　　6、设备状态监控：实时监控设备的运行状态，加工履历，设备的利用率分析等，为提高设备利用率提供依据。

　　7、质量控制与分析：通过与标准工艺的对照，实现生产过程防错，防漏。对于质量问题的上报与处理。对过去一段时间内质量问题的分析，形成各种质量控制报表。