东莞市金牌五金制造有限公司于1990年在香港创立，92年于国内专门制造各类五金螺丝、车床配件等产品。为配合客户要求控制质量及减低生产成本，以助增强市场上的竞争力，本公司于2000年投资自设原材料拉线厂，实行自给自足。为追求更严格的质量体系，本公司在2003年考获英国注明的BSI ISO9001认证，产品质量以得到国际肯定。

一、主要作业流程

远大方略科技MES从优化企业管理流程、提升生产效率、缩短制造周期、优化产品质量、降低生产成本、实现高交付要求等各个方面实现MES系统价值，提升运营效能。

二、实施MES给金牌带来的效益

生产管理条码解决方案强调对生产作业现场的管理，应用条码技术实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集，并对实时事件及时处理。

1.1.1 领料数据采集

1) 原料仓领料时,领料人先用个人厂牌登记(内含个人数据RFID芯片或2D Code贴纸)。

2) 启动领料系统后,通过无线条码设备采集生产单上的二维条码数据(条码内含生产单号、生产品号、生产套数，通过生产单号可以索引到生产该批产品需要使用的原材料、需领用量),实际发料以重量(KG)为单位,发料时允许原材料在一定范围内超领(可针对某生产产品设置超领率)。

例如: 一扎原料来料标称为100kg,某批生产用料量为81kg,那领料人将欠原料仓19kg,并须在当日下班前到原料仓还数或办理转移手续,而不用实际的还料,除非在现生产时或短期内不会使用该规格原料。

3) 通過核查報表可以顯示領料異常的生產單。如果超過一定期限，系統將向企業高層發送消息。

4) 领料完成后，将现场采集的数据上传到生产管理系统中。(实际上是在后台增加实际的领料单据)

1.1.2 委外收货数据采集 流程有些少问题耍修正

1) 选择需要委外的生产单送货至委外供货商处加工。送货时需打印流转卡，并加印二维条码（相同规格品号汇总，包括送货单号、委外品号、颜色、数量、发出重量）。流转卡已在打头过磅时产生,重量用手写在流转卡上便可,整个流程是质检先行检查并用个人厂牌登记启动系统,再将贴有防油贴纸流转卡在Bar Code Scanner系统内输入pass讯息(ng就不用输入),电镀部在用Bar Code Scanner输入系统时,如拿错质检判为ng的半成品时,系统将会提出指示及不被接纳,其它流程与质检部相若,只是时间上先后而已,以及加入过磅自动输入系统.

2) 电镀回厂后，采用无线条码设备扫描委外供应商来货，通过识别流转卡上的二维条码实现数据采集。原计划电镀厂是可以进入系统操作,后考虑其它非技术因素而搁置,因此回厂操作会采取现行模式.

3) 找系统数据并对来货进行过磅，确认收货重量记入系统。用回沿用方式,电镀厂用e-mail或报表交与成品仓,过磅手写记录,或由金牌内部将e-mail或报表内容输入系统.

4) 送QA检验，对不合格产品退货，要求重新加工。

5) 检验完成后，将现场采集的数据上传到生产管理系统中。考虑到收货时是按相同规格、颜色收货，因此，实际在上传数据时，会把收货的产品分配到委外送货单中相应的工单中（以工单的先后顺序进行分配，此时还不能加库存数）。

6)现时工作的模式是实时或次日出货就不用输入系统,而有多的才输入成品仓未系统,新的MES-II系统应该是全部入数后,须要出货的即是OUT出来包装外箱(外袋),并贴上”物料识别卡”

1.2 销售和成品出货流程

1.2.1 销售订单处理流程

1) 营业部核实订单数据后将订单数据输入。如果是新款产品，则需要根据成品编码规则将成品品号录入到系统中。此外，還應維護客戶資料、客戶品號資料。

2) 按客戶要求确定出货包装方式。(包裝方式主要包括內包裝含商品數、外包裝含內包裝數、單重，淨重、毛重將根據包裝資料計算而來，主要是方便日後打印包裝卡和物料標識卡)

3）审核订单时，系统将自动产生预备出货的条码数据。

1.2.2 包装处理流程

1) 当委外收貨的半成品送至包装部后，包装部根据营业部的出货计划，按订单包装方式(内包装含商品数)对产品进行过磅包装。

2) 根据订单数据打印产品包装卡(包含内部的二维条码数据及客户的一维条码)，放置在产品内包装中。

1.2.3 成品的入库及出货

1) 通过扫描产品包装卡上的条码进行入库。(为保持库存帐目的准确，实际走货时，如果时间紧迫，可考虑在出货后补入库单)

2) 接到营业部的送货通知后(或送货单),根据送货单及实际外包装资料(外包装含内包装数)实时打印出物料标识卡(箱唛)，粘贴在产品包装纸箱上。

3) 实际装车上货时，为防止人工操作等不确定因素导致发货错误，使用条码设备扫描物料标识卡，核对实际出货数据。