精益生产管理系统的目标是零库存、多品种、无缺陷。消除一切浪费、追求精益求精和不断进行改善，以好的品质、低生产成本和高工作效率对市场发展需求分析做出迅速的反应。

1。看板管理，指为了能够达到及时生产（JIT）方式可以控制现场安全生产工作流程的工具。采用适时生产模式的拉（推）式生产系统，通过定量、固定的装载容器，缩短了生产过程中的信息流，使物流顺畅。及时进行生产生活方式的看板旨在传达企业信息：“产品，时间，数量，生产方式、物流”。看板信息包括: 零件编号、产品名称、制造编号、集装箱形式、集装箱容量、发送看板编号、运输位置、零件外观等。及时进行生产生活方式的看板在生产线上可以分为两类：领取看板和生产看板。

2.标准操作，是将操作人员、操作顺序、工艺设备布置、物流过程等问题进行最合适的组合，以达到生产目标而建立的操作方法。它是以人的行为为一个中心、按没有浪费的操作顺序可以进行企业生产的方法。它是生产现场管理的基础，也是改进生产现场的基础。

3.少人化精益生产企业提高工作效率的目标之一是少人化，少人化就是可以根据实际产量的多少来增减人工，这样的生产线也叫做少人化生产线，从而能够达到用最少的人员需要满足不同顾客的生产生活需求。实现轻率作业必须满足以下三个前提条件：采用一条龙生产；经常对作业标准和作业标准组合进行评审和修改；有训练有素、能够操作各种工序的操作人员。

4.快速换产，即SMED，是一种能有效进行缩短企业产品可以切换工作时间的理论和方法。切换时间是指从前一产品的加工结束切换到生产后一产品合格所需的时间。

5.柔性化柔性生产即通过信息系统进行结构、人员可以组织、运作方式和市场经济营销环境等方面的改革，使生产技术系统能对中国市场需求不断变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业能够获得更大的效益。计算机技术和自动化技术是柔性生产的物质基础和技术基础。柔性生产是综合性的，不仅设备柔性化，而且管理、人员和软件的综合柔性化。与柔性生产发展相适应，当前国际上柔性财务管理也开始不断出现。

6. U形线偏离了原有的生产线设计理念，使物流路线形成U形，进、卸由一人负责，避免了输入人员看不到交货而导致中间在制品的增加。 中间在制品增加的缺点是难以保证质量，不能实现先进先出，

从而严重降低了系统的灵敏度。U型线的真真学习含义是在加工的过程中进行物流的过程是U型，而不是一个设备信息排布像U型。

7.多技能操作工，是指有能力操作各种机器和设备的工人。是与设备的单元式布置一个紧密相关联系的。在U形生产线中，各种机器被紧凑地组合在一起，这要求操作员有能力应对周期时间和标准作业组合的变化，在大多数情况下，还能应对不同作业的作业内容的变化。作业管理人员必须是多能工，能够通过进行分析多种教学设备的操作，负责多道工序。因此，有必要对操作工进行培训，通过岗位轮换将所有岗位的所有工序都转化为熟练操作工，即多技能工人。

8.平准化生产平准化是多品种进行混合流水施工生产生活中一个概念。水平度要求生产过程平稳、均匀。平准化不仅要达到提高产量上的均衡，而且我们还要保证产品品种、工时和生产工作负荷的均衡。

所以，它实际上是均衡发展生产的高级管理阶段 企业在进行多品种产品生产时，需要我们考虑学生如何通过科学地编排投产顺序，实行有节奏、按比例地混合系统连续流水生产。多品种混合生产排序的基本原理是生产均衡化。生产平准化是指在多品种进行生产技术条件下，科学地组织和管理可变流水线上发展若干不同品种企业产品投产顺序的一种优化研究方法。

9。一个生产流程的一个流程，也称为生产流程，是指工作现场、人员、设备的合理配置，按照一定的操作顺序，零件通过工艺设备一件一件地加工、移动。一个流生产的优点：

①最短生产发展周期；

②发现这些问题进行及时，质量管理成本低；

③运输合理化，建造企业安全的生产条件；

④减少存货和在制品