一、公司信息

 福建省乔光电子科技有限公司，是一家专门从事过压、过流保护元器件研发、生产和销售的高新技术企业。公司在福建和东莞设有生产基地，其中福建厂占地43亩，各类产品月产能480KK，其中压敏电阻芯片及成品产能240KK，是全球交付能力工厂。乔光电子在全球布局销售网络，上海和深圳设置了销售公司；在韩国、印度、新加坡、巴西、意大利等地分布销售点。

二、 存在问题

1、供应链运营核心问题：

  1）部门架构、职能不清晰

  2）工作技能、方法薄弱，未形成标准化、制度化

  3）没有完整的生产计划管理模式

  4）没有完整的交货计划模式

5）没有对上下游单位进行串联

6）没有对需求进行合理的规化与分析

7）时间节点、目标达成、关键指标缺失

8）基础资料及核心数据统计分析太少

2、生产运营核心问题：

   1）6S及目视化管理缺失，现场管理能力较低

   2）设备稼动率没有进行统计、分析、改善

   3）设备没有实现预防维护，维护保养形同虚设，长期停留在“坏了才修”阶段

   4）缺失异常停机时间管控，异常损失不明，无改善计划及动作

   5）分段作业模式，工序能力不匹配，在制品积压严重，走动搬运频繁

   6）制程质量控制不佳，制程良率长期不达标，批退率波动大，客诉主要问题无明显改善

   7）瓶颈工序产能达成率低，设备开动率低

   8）人才缺乏合理的培养规划，操作人员或基层班组长技能传承不足、管理能力不足

三、 改善实施

1、6S管理：制定标准、样板车间试行、拼比机制建立

2、TPM管理：TPM专题培训、建立停机时间统计分析机制、统计分析稼动率、建立自主保养标准、制度

3、SMED(快速转模换线） ：制定SMED快速换线标准流程、方案；培训；选择样板区域试行、逐步推广

4、品质改善：建立预防、改善、监督机制；各类记录表单规划；问题分析、改善、追踪；关键因素分析和改善

5、供应链管理：订单交付流程的优化、建立订单内部运作流程、PMC管理过程改善

6、人员培养：组织架构、岗位职责的梳理、人才梯队建设、培训制度的执行和落实、薪酬和激励制度的优化。

四、 项目成果

1、小时人均产值提升27%

2、生产计划达成率提升62%

3、客户准交提升35%

4、呆滞金额下降34%

5、库存周转天数缩短39%

6、 沉淀了一套人才培养体系