深圳市耐锐照明有限公司“集成运营”项目案例

2021-06-16

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一、 公司信息

深圳市耐锐照明有限公司成立于2007年，是一家专业从事LED高端商业照明产品设计、研发、生产、销售及工程服务于一体的高新技术企业，公司规模200余人。耐锐照明惠州公司座落于惠州市惠城区马安镇新乐工业区耐锐高新产业园，产品已获一百多项国家发明及实用性新型专利，近几年来每年销售业绩同比上一年保持了超过30%以上的增长率。随着公司业务的快速增长，公司决定投资推动公司工业制造4.0升级，并在更高维度上实现公司国际化布局。

二、 项目背景

1、PMC没有导入工单进行计划进度管理，生产进度跟进及异常处理机制缺失

2、前端需求变动多，影响供应商配合交付，采购有进行粗放的供应商评审，但缺乏供应商分类及管理

3、物料的通用性没有从研发端开始，影响后端的物料管理，库存管理风险高

4、仓库物料种类多、摆放随意，仓库面积紧张，来料品质异常频繁，物料齐套率低

5、部分物料有做备货，但缺乏科学的方法与评审，导致仓库通用物料库存少，专用物料存在大量库存

三、项目实施过程

1、组织建设：设置年度战略地图和经营目标，构建先算后做体系，优化薪酬机制

2、交付改善：建立数据模式，对业务信息流进行梳理，PMC优化及建立异常检讨机制，供应商管理优化

3、周转优化：制定降库激励方案，建立预防机制，加快库存周转，减少资金积压

4、效率提升：建设精益样板线，推进换线标准化，明确人员分工，确定新生产模式车间布局规划，并在留人、育人、激励上做变革，充分调动工人的工作热情和积极性

5、品质构建：提升来料检验专业度和标准化，分析不良品原因，制定改善对策并实施，制定现场稽核管理机制

6、现场5S：加强5S与目视化课程培训，增强5S意识，划分各责任区域，明确负责人，成立5S推行委员会并建立奖罚机制，打造高效班组会，营造全员参与5S氛围

四、项目实施成效

1、人均产值：提升60%

2、订单准交率：从42%提升至88%

3、库存金额：下降45%

4、库存周转率：提升17%

5、培养中基层管理人员：18人

6、沉淀一套符合公司发展的年度经营计划模式和先算后做模式

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