一、项目背景

　　江苏中信华电子科技有限公司是其集团公司通过重组改制的国内拟上市公司，现拥有三个生产基地、六个PCB事业群，员工达6000多人。其先后被评为"高新技术企业"、"中国优秀民族品牌企业"。

　　生产基地：2011至2012年共计投资10亿元人民币，已完成基础设施和高端设备的安装、生产线的布局改造等，工业园厂房面积达20多万平方米。主要生产高多层、HDI电路板及柔性线路板（FPC），月产能达15万平米。

　　二、企业存在问题

　　1、产能不够满足市场需求

　　2、不能按时按量交货

　　3、企业人员效率较低

　　4、库存太高，积压资金

　　5、生产成本太高

　　6、问题重复发生，每日忙于救火

　　7、研发能力不足，量产时浮现大量问题

　　8、供应商无法准时保质保量交货

　　三、项目实施

　　1、引进全面质量管理方法

　　生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如首件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题；

　　2、使流程规范化，精准生产

　　优化完善作业流程，并要求生产计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货；

　　3、不断优化、持续改进

　　更大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本，以更小的投入获得更大的产出；

　　4、实施管理工具

　　包括5S与目视化管理、快速换板、精益布局（减少搬运浪费）、TPM（设备保养、维护、稼动率提升）；

　　5、导入供应商管理模式

　　需与优质供应商结成合作伙伴关系，实现双赢，保证供应商准时保质保量交货；

　　6、减少库存

　　减少在制品的库存，提高库存周转率，以达到降低企业运营成本的目的；

　　7、提高企业研发团队的研发能力及精益生产意识。

　　四、项目改善效果

　　1、实施全面质量管理后，明显提高了企业产品的质量水平，降低报废率；

　　2、由于规范化了作业流程，实施标准作业，使得订单准交率提高到了98%，不良品率也显著降低；

　　3、实施5s给企业节省了40+万/年，并形成5s推行手册；

　　4、快速换板可节省143万/月，形成了快速换板手册，团队作战能力增强；

　　5、实施精益布局可节省28+万/月，减少了搬运距离和时间，降低品质风险；

　　6、TPM提高了5%的设备稼动率，并增强了员工的设备维修和保养意识，养成良好的作业习惯；

　　7、供应商准时交货率明显提升，缩短了生产周期，进而提高了企业整体的运营能力；

　　8、由于减少了在制品的库存，很大程度上提高了企业库存周转率，显著减低成本。

　　9、研发团队提升的同时减少了量产时出现的问题，也促进了产品竞争力的提升。