现代注塑生产企业属于劳动密集型与技术密集型的结合，半手工、半自动化生产模式。注塑加工企业的管理涉及面广，流程繁杂，函盖了塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。近年来由于塑胶原料大幅涨价，人工成本逐年上涨，行业的竞争日益加剧，以往那种“只要开机就赚钱”的时代不再了，如果再加上管理不善，很容易导致生产效率低下，良率失控、原材料损耗巨大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等一系列问题，从而经营无利润可言。

精干塑胶是由香港精干制品有限公司建立及拥有，公司位于东莞市虎门镇。公司在各种工程塑料及制品方面有丰富的经验，主要生产是注塑高精密度的胶件及模具设计与制造，电子产品組裝件,产品要求精度高，客户主要来自香港和海外，如美国、加拿大、日本、奥地利、德国、英国和以色列等。顺应市场发展，公司计划借助一款行业资源计划系统把无序的管理数据有效管控起来，优化企业业务流程，减少资源浪费，提高企业核心竞争力。

√   建立规范的信息管理及集成分析体系

1 采购销售规范化，为需求分析做好数据准备,建立有效的价格体系,订单录入与订单审批分权化。

2 通过对仓库物料的查询实时了解物料的状态及数量的动态信息。

√   明确的物料编码规则，物料进行批次处理

根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码,例如是否阻燃,是否抗紫外线,规格大小等,对于副产品等也需要规范编码,并与其关联原料建立关联。对同种原材料或产品进行严格的批次管理,一般采用先进先出的原则,严格控制物料的存放周期,减少呆滞物料报废的情况发生,并且某些存放时间较长并且不易损坏的物料,也可采用默认模式,合理并人性化的通过系统对材料和产品进行管理。

√   生产过程监控

提出生产过程控制，精益生产的理念，降低成本，提高质量，缩短交期，改善安全，提升士气。规范化的废料处理过程，完善的质量控制报表分析，货仓根据每日生产情况发料到生产仓库，生产仓再发料到班组，对班组分别核算生产效率，还可提供小时、日，生产报表，使管理，责任明晰化，提高员工工作热情，从而提高生产效率，较大程度的减少浪费，确保产品质量和交货期，满足客户需求。

√ 水口料管理功能

水口料管理功能可以很好地解决一贯以来水口料的产出量与库存量难以管理甚至无从管理的问题。将水口料的来源与去向进行全程的追踪。这不仅给企业带来了高价值的模具损耗数据(从水口料的周期产出率分析模具损耗状况)、工艺数据，同时还提供了实际生产中各产品与水口料的产出比数据、产品实际原料投料成本数据、针对各产品的塑料米采购的实际应采购之单位批量数据。

√ 对模具建立独立而完善的管理体系

规范模具的管理,生产过程中，规范记录试模及下模的维护单,以及每个模具生产产品的数量，需维修的模具建立标准的模具维修申请单,并记录维修次数及详细状况数据，并对模具的状态做出评估，只允许正常的模具工作（试模除外）。

√ 财务模块

提供的财务模块，实现了多货币共同使用，多汇率之间的转换，以本币核算；规范的财务流程，清晰的应收应付明细报表，更大限度的降低风险，简化对帐。

√ 多点办公

系统采用C/S、B/S混合结构，支持多地点多人联网操作，支持云端布署连接，无论管理人员走到哪里都可以进入系统进行操作，监控公司运作。