深圳旭程电子“精益生产”案例

2021-05-18

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一、公司信息

　　旭程电子（深圳）有限公司公司成立于1996年，20年保险丝及温控器研、产、销一体化综合服务商。工厂先后通过了ISO9001:2000TS16979品质体系认证及ISO14000，并获得CCC、CQC、TUV、VDE、cULus、cURus、PSE、KC等产品安全认证。

　　自成立以来，已与诸多知名企业ACBEL, Galanz, Greatwall,Hisense, LG, Midea, Motorola, Neo-neon, Panasonic, Philips, ROHM,Skyworth, T&W等建立长久合作关系，目前正与Bestec,Canon,Chicony,DELL,Delta, Flextronics, Fuji Xerox, Haier, Huntkey, liteon, SHARP, TOSHIBA等客户建立初始合作关系。

二、项目背景

　　1、车间布局不合理，搬运浪费多，；

　　2、生产效率低，人均产值低；

　　3、产线与现有的订单结构不匹配；

　　4、交付周期长、生产周期长；

　　5、班组长流失大、能力跟不上；

　　6、换线频繁，异常频繁发生。

三、项目实施过程

　　1-车间LAYOUT布局优化；

　　2-车间产线设计优化（根据不同的产品特点和订单结构设计不同的产线）；

　　3-工作台设计、标准化；

　　4-成套供应物料模式导入；

　　5-SMED快速换线换模导入；

　　6-线平衡改善；

　　7-标准工时、标准产能导入；

　　8-动作分析和动作改善导入。

四、项目实施成效

　　无形价值：

　　1、培养了一批中层管理干部；

　　2、打造了精益班组团队，使公司的基层管理队伍更夯实；

　　3、构建了目标激励方式，沉淀了一套模式；

　　4、沉淀了一个结合公司业务特点的生产运营模式；

　　5、工厂的布局更加合理。

　　有形价值：

　　1、均产值提升36%；

　　2、人工成本占比下降3%；

　　3、库存降低580万；

　　4、产品直通率提升18%。

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