一、公司信息

　　江苏米奇妙教玩具集团成立于2006年，公司占地面积2.5万余平方米，公司是一家集研发、生产、销售于一体的大型自营进出口企业，主要生产：注塑、滚塑、木制等室内外大中小型玩具、幼儿教学用品、蒙氏教具、桌面益智玩具、塑胶跑 道等近千个品种。产品销往全国各大、中、小 学、幼儿园、商场、超市、玩具批发商等，并远销欧美、东南亚等国家和地区。

　　江苏米奇妙教玩具集团有限公司拥有雄厚的技术力量及先进的生产设备，有各类技术人员200余名，拥有大型剪板机、折弯机、全自动弯管机、车床、冲床、钴铣床、注塑机、吹塑机、滚塑机及儿童木制品课桌椅等家具系列加工流水线、金属钢管静电喷塑流水线等。 产品通了IS09001:2008国际质量管理体系认证、IS014001:2004环境管理体系认证、“CCC”中国国家强制性产品认证，欧洲玩具安全标准EN71认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，是中国玩具协会会员单位。

二、项目背景

　　随着企业逐步的发展壮大，原材料和备品备件的采购资金占公司总体成本的70%以上。生产规模的不断扩大，经济形势的变化，原辅材料的价格频繁调高，存货积压不断上升，使产品成本有了较大的增长。但是对于公司原材料仓库的管理方法一直很落后，存货不合理，查询不方便等。

　　因此，公司内物品超储、积压现象严重、资金占用多、周转速度慢等情况已成为存货管理中相当严重的问题。公司物品品种成百计，其重要程度、消耗数量、资金占用等各不相同。导致库存积压的原因有：生产部门随意生产、采购员多下订单、仓库管理混乱，任意收货、仓库数据不准确、销售预测失真、订单变更处理失控等。

三、项目实施过程

　　基于SCOR，从TIM全面库存管理角度看，企业整个“需求与供应链条”，其实就是一个“库存链条”。所以，TIM全面库存管理的核心观点就是，抓住“库存”这个供应链管理的核心问题不放，从库存角度，发现、研究、解决供应链管理问题，通过优化整个链条的库存，提升企业供应链管理绩效。

　　1、流程初审、交叉验证，3个指标，10个流程， 初审的主要目的是理解客户的现状，主要是针对3个指标：及时交付率（OTD）、库存周转率（ITO）及呆滞库存（E&O）及10个关键流程。

　　2、在流程初审的基础上，针对全面库存管理的12张表，与客户项目组成员做联合分析、数据挖掘、交叉验证，最终找出改善机会（清单），并提出解决方案。这一步通常是跟第一步结合在一起做。

　　3、体系设计–集成供应链管理体系重组。在前几步的基础上，与客户的项目组成员及负责高管们，针对供应链管理的关键流程，一起研究改进措施，梳理流程与组织、IT，建立新的需求与供应链管理运营方式、方法及相关KPI。

　　4、重复检讨，持续提高。操作方式是，根据客户实际情况，通过不断地重复检讨，帮助客户进一步落地实施，夯实基础，防止反弹。

四、项目实施成效

　　1、企业利润率提高了3%，且资产回报率提高了4%；

　　2、现金周转速率提高，周期降低了5-15天；

　　3、库存周转率提高了30%-200%，呆滞库存降低30%-70%；

　　4、及时交货率提高了40%，基本消除无计划停产；

　　5、采购、计划、物流管理人员减少了25%；

　　6、仓库面积减少了50%。