惠州市领欣电子有限公司“精益生产”项目案例

企业问题诊断

2021-06-15

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一、公司信息

领欣公司是一家集注塑、喷涂为一体的大型企业，公司成立于2002年。位于美丽富饶的珠江三角洲，公司占地面积1万平方米，总投资达5000万元，拥有专业人员50多人，员工近250人。公司以“立足珠三角，面向国际化”为市场目标，已获得众多全球和国内知名企业的合作和推荐。快速化的反应链、高质量的产品和服务已成为注塑、喷涂行业中的样板。公司在引进先进设备、完善配套设施的同时，也不断的强化公司内部管理。公司已通过ISO9001：2000版质量管理体系、ISO14001：2004版环境管理体系认证。同时，公司积极引进电脑信息化管理。

二、问题点

1、业务特点为少量多样，导致内部响应速度慢，团队应急救火多

2、库存周转慢，仓库空间大于生产空间，资金压力大

3、班组长能力层次不齐，流失大；

4、缺乏有效的持续提升效率的工具和方法。

5、生产现场混乱、换线时间长

6、品质不稳定、客诉可退不稳定

7、生产批错多、生产效率低

三、改善措施

1. 根据业务特点确定柔性生产方式、产线模式规划

2. 导入标准工时和标准产能模式；

3. 构建车间的标准工时和标准产能

4. 精益班组建设，打造基层管理团队；

5. SMED快速换线方式确定、换线模式规划

6. 仓库目视化与先进先出方式确定、模式规划

四、改善效果

1、人工费用占比例下降低6.3%；

2、人均产值提升38%；

3、交货达成率提升31%；

4、产品直通率提升16%；

5、物料损耗降低2.9%

7、教会了团队一套精益改善的方法和工具；

8、在企业内部构建了持续改善的文化氛围。

6、沉淀了一支了精益班组团队，培养了13名中层干部

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