深圳市乐福衡器有限公司“集成运营”项目案例

企业问题诊断

2021-05-19

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一、公司信息

　　深圳市乐福衡器有限公司是一家集电子衡器研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。企业规模800余人，公司成立于2002年，2004年起专注于人体秤业务，历经多年的发展，已拥有成熟的研发团队，多条现化代的生产线，同时也有配套庞大的合作伙伴。

二、项目背景

　　1、没有围绕公司战略实现进行组织人才规划与开发，没有形成系统化的人才价值管理与平台晋升管理

　　2、产线分工混乱，车间布局不合理，产线拥挤，自动化水平低

　　3、人均产值趋势下降，成本费用逐年增高，公司急需成本管控优化

　　4、客户管理不规范，导致客户流失严重，无销售预测管理规定，客户群体定位和导入无标准

　　5、生产人员品质意识比较欠缺，相关操作文件成摆设， PDCA品质控制流程执行不健全

　　6、供应商来料不合格率高，导致成品不良多，品质管控漏洞大，急需加强来料管控

　　7、缺乏生产过程异常调整机制，生产异常工时多，影响交付

　　8、缺乏市场预测的体系文件和系统支撑，呆滞物料多，没有对进料实施有效的监控和管理

三、项目实施过程

　　1、完善品质管控机制：组建品质职能部门，加强团队人员技能提升的培训，落实自检、互检的自主品质管理

　　2、构建柔性生产方式：设计柔性生产线，打造基层班组长，提高生产效率，减少不良

　　3、优化供应链：生产线在制品日清日结，做销售预测管理，实行库存管控，提高库存周转率

　　4、优化稽核体系：搭建稽核部门，推行稽核制度，导入稽核奖罚措施，提升执行力

　　5、团队建设：班组的建设，建立并推行生产班组早会标准化，筹办管理变革训练营，管理团队整体素质提升

　　6、优化计划管理模式：优化计划链运作，建立物料需求管理，规范仓库管理，控制库存，打造高质量PMC团队

四、项目实施成效

　　1、营业额：提升39%

2、订单准交率：从43%提升至93%

　　3、人均产值：提升38%

　　4、合格率：从47%提升至82%

　　5、培养中基层管理人员：25人

　　6、沉淀一套符合公司发展的精益生产模式和计划管理模式

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